1. 概述

　　在輸水工程中,長距離輸水管材的選擇需要在工程設計中進行方案比較和分析論證后確定,它決定工程施工的進度、質量和工程造價。輸水管道的材質,在八十年代以前使用的壓力管,主要是鋼管和鋼筋砼管等管材,八十年代后期九十年代初,出現了水力特性較好的玻璃鋼夾砂管(以下簡稱玻璃鋼管),并在輸水管網中開始應用。煙臺河引水工程輸水管線采用玻璃鋼管,全長約21Km,管徑DN600,管道壓力等級0.6MPa,試驗壓力1.1MPa。一般地段管道剛度SN2500,特殊地管道剛度SN5000。閥井內管道與管件、閥件采用法蘭連接,其余均為橡膠圈接口,套管內管線采用承插接口糊制工藝,管段對接采用包纏糊制接口。

　　2. 管線施工常見問題

　　玻璃鋼管相對而言是一種柔性管道,與鋼管和水泥管有著不同的施工工藝方法。實踐表明,正確的安裝施工是玻璃鋼管線安全運行的根本保證,施工好壞將直接影響整體管線的運行質量。在工程管線施工中,由于多方面原因,曾出現過異常情況。

　　2.1 管道(管件)材質問題。

　　玻璃鋼管出廠前雖然經過多道工序檢驗,但還是有個別問題。一是管壁有裂紋、有夾層;二是承口與插口的內外表面光滑度、橢圓度不足,造成承插安裝困難,內壁直徑誤差應小于1.5mm;三是“0”型密封橡膠圈彈性差,有氣泡和雜質等,膠圈尺寸與插口不匹配,形成接口漏水。

　　2.2 施工問題。

　　玻璃鋼管道具有安裝方便、施工速度快的特點,但在作業(yè)人員缺少施工經驗、安裝不熟練的情況下,這一特點很難顯現。在工程初期,施工人員安裝經驗不足,每處施工現場僅有一名熟練工人,大多數工人均為第一次接觸玻璃鋼管線施工,影響了施工進度和質量;管道運輸中二次裝卸搬運不當有管體破損現象;管線回填不按程序施工,盲目采用機械回填,易造成大石下落砸傷管道;管道回填厚度不夠和不及時,在暴雨后發(fā)生管道漂浮現象。

　　2.3 地基問題。

　　玻璃鋼管鋪設時,接口的偏轉角度控制在1°左右,最大不得超過1.5°,接口只能在規(guī)定的角度內轉動。接口處在管道軸線方向有一定的間隙,應控制在5~15mm,保證管線不漏水。管線基礎最好在均質原狀土基上,當遇到較長距離松軟基礎或高膨脹性土包括人工填土、淤泥和濕陷性土基時,受地基沉降的影響,導致管道承插口變形,拉伸和轉動,使密封膠圈失效而漏水。在軟、硬基礎結合處,由于基礎的不均勻沉陷,可出現管道承插口受力不均產生漏水。巖石基礎,管道底部易出現巖石尖角碰撞、擠壓等損傷,在長期運行中管線漏水。

　　2.4 管道現場糊制問題。

　　當玻璃鋼管道遇到復雜地段等特殊地形時,有時定制的管件滿足不了安裝要求,這時常采取接口現場進行糊制的辦法。現場糊制,野外作業(yè),受氣候、環(huán)境、人員素質等因素的影響,易出現糊制質量不合格的現象。主要表現一是接口糊制厚度不足,也就是糊制層數不夠,形成局部強度低,充水打壓不合格;二是接口兩側纏繞搭接寬度達不到要求,打壓時抗?jié)B透能力不夠;三是現場配料固化時間掌握不準確,糊制工序不規(guī)范造成糊口質量不好等。

　　2.5 管道的重點防護。

　　管線穿越溝壑山谷、過河、地形起伏較大管段,在遇臺風、暴雨等惡劣氣候時,山洪、雨水對這些地段沖刷破壞嚴重,易造成管線漏水、折斷等破壞,嚴重影響正常運行。

　　3. 工程施工對策

　　隨著工程的進展,施工經驗的積累,針對上述易出現的問題,逐漸找到一一對應解決問題的方法。

　　3.1 加強對管道質量的檢查和控制。

　　在施工前,對管道及附屬件要逐個檢查,發(fā)現問題及時解決。管道有裂紋等損傷,承插口不光滑、橢圓度不合格的,不能用于管線中,要及時返廠或進行現場處理。施工安裝中還需要再認真查看,管道連接時檢查“0”型橡膠圈的彈性,是否有氣泡和雜質,發(fā)現問題及時剔除,保證膠圈的密封性。遇承插口安裝困難時,不要強行安裝,以免承口被漲裂,應對承口、插口進行表面光滑度、橢圓度進行檢測,當誤差大時,采用電動砂輪配合細砂紙打磨處理后,再進行管道連接。并在管口水壓試驗時,保壓時間由正常時3min延長至5min,確保安裝質量合格。

　　3.2 調整施工人員結構,規(guī)范作業(yè)程序。

　　工程施工只有選擇合格的承包商,才能根本保證施工質量。在實際中還存在沒有同類工程經驗的施工企業(yè)中標的情況,給工程正常施工帶來不便,一是施工速度緩慢、質量不易保證,二是監(jiān)理單位、業(yè)主單位對工程管理不順暢。針對上述施工問題,在承包單位通過及時調整人員結構,選調和增加有類似施工經驗人員,請有經驗的技術人員現場培訓等手段,增加現場施工技術工人,保證正常施工進度和質量。工程監(jiān)理單位應加強對工程各施工工序的控制,規(guī)范施工程序,避免出現盲目施工的現象。如在管道二次倒運時加強監(jiān)管、管線標準回填和雨季及時回填等,防止出現工程返工現象。

　　3.3 做好基礎處理工作。

　　管線基礎好壞,對正常輸水運行影響較大。當遇有軟基、高膨脹性土包括人工填土、淤泥和濕陷性土基時,基礎承載力較低,必須采用換土、夯實等措施進行處理?？筛鶕嶋H情況用礫石砂進行處理,要求礫石砂層厚度在300~500mm,并夯實平整,以保證基礎有足夠承載力,施工中要防止礫石砂在溝底兩側擠出,影響基礎處理效果;在軟、硬基礎結合處,一定要加強對軟基一側的處理,通過換土、夯實等手段,將軟基處理好,同時在管道底部增加砂墊層厚度至200mm,防止在結合部位產生不均勻沉陷;遇到巖石基礎,要增加對基礎面巖石平整處理,不能有大的棱角和凸起,同時還要保證至少150~200mm左右砂墊層的厚度。施工中注意管道人為砸壞和機械碰撞損傷,管線回填距管中部以下回填中細砂,管中部以上距管頂0.5m回填土,并夯實。

　　3.4 規(guī)范現場糊制技術標準。

　　施工現場由于作業(yè)環(huán)境差異,施工人員素質不同,糊補質量差別較大,為避免出現糊制質量問題,要制定玻璃鋼管現場糊制工藝技術要求。從材料包括不飽和聚脂樹脂、玻璃纖維、固化劑和促進劑、作業(yè)工具等準備,現場施工準備包括計劃糊補厚度及層數、樹脂用量、配料程序等,到施工技術和工藝要求等都要做到規(guī)范操作,嚴格施工,這樣才能經受住充水打壓試驗的檢驗。

　　3.5 管線附屬工程要配套。

　　對于管線穿越山洪溝段、過河段、地形起伏較大管段,要及時完成管線附屬配套工程的設計施工,采取工程措施予以加固、防護處理,避免出現配套工程沒跟上,一旦遇到洪水、暴雨等緊急情況,使管線遭到破壞,影響運行。

　　4. 幾點建議

　　4.1 運行管理單位應及早成立工程維護搶修隊。輸水管線運行期間,經常要出現各種各樣問題,排除如安全閥、排氣閥、閥井的各種小故障,對于管道出現較大漏水問題,需要工程搶修搶險人員及時修復。

　　4.2 提早加強對玻璃鋼管道搶險維護人員的培訓。玻璃鋼管道修補糊制處理方法及所用材料相對復雜,在施工中要求條件也比較嚴格,維護搶修人員要經過專業(yè)技術人員培訓學習,掌握施工要領和技術要求,才能勝任工作。

　　4.3 管線的重點防護。特別對于生活水源工程,加強對管線的巡視檢查,設置專職巡線人員進行日常巡邏,發(fā)現問題及時上報解決。在管線兩側一定范圍內設置保護區(qū),禁止采砂、挖土、建筑等活動,保證輸水工程正常運行。